Vidēja, zema oglekļa satura un mikro-oglekļa ferohroms parasti tiek ražots, kā izejvielas izmantojot silīcija-hroma sakausējumu, hromītu un kaļķi. Process ietver rafinēšanu un desilikonizāciju 1500–6000 kVA elektriskā krāsnī, izmantojot augstas -bāzes izdedžus (CaO/SiO2 attiecība 1,6–1,8). Zema un mikro-oglekļa ferohroms tiek ražots arī lielā apjomā, izmantojot karstās{11}}jaukšanas metodi. Šajā metodē tiek izmantotas divas elektriskās krāsnis: viena silīcija-hroma sakausējuma kausēšanai, bet otra hromīta un kaļķa izdedžu kausēšanai. Attīrīšanas reakcija tiek veikta divos posmos divos tvertnēs: ① Pēc tam, kad pirmajā traukā ir ielieti sārņi no sārņu krāsns, otrajā traukā tiek pievienots silīcija-hroma sakausējums, kas jau ir iepriekš desilikonizēts. Tā kā sārņos ir liels oksidētāja pārpalikums, silikonizācija ir rūpīga, kā rezultātā tiek iegūts mikro-oglekļa ferohroms ar silīcija saturu zem 0,8% un oglekļa saturu tikai 0,02%. ② Pēc tam, kad izdedži no reakcijas pirmajā traukā (satur aptuveni 15% Cr2O3) tiek pārnesti uz otro konteineru, izdedžiem karsti pievieno silīcija-hroma sakausējumu (satur 45% silīcija), kas attīrīts silīcija-hroma elektriskajā krāsnī. Pēc reakcijas tiek iegūts daļēji desilikonizēts silīcija -hroma sakausējums (satur aptuveni 25% silīcija) un pievienots atpakaļ pirmajam konteineram tālākai desilikonizācijai. Izdedžus, kas satur mazāk par 2-3% Cr2O3, var izmest.
Skābekļa pūšanas metode vidēja un zema oglekļa satura ferohroma attīrīšanai izmanto šķidro oglekļa ferohromu kā izejvielu. Pūšanas laikā izkusušajam baseinam pievieno nelielu daudzumu kaļķa un fluorīta, veidojot izdedžus. Pirms tapšanas pievieno silīcija-hroma sakausējumu vai ferosilīciju, lai atgūtu hromu no sārņiem. Zema-oglekļa satura ferohroma izpūšana ir iespējama tikai noteiktā vakuumā.
Vakuuma cietvielu{0}}dekarburizācijas rafinēšanas procesā kā izejmateriāls tiek izmantots smalki samalts augstas{1}}oglekļa ferohroms. Daļa smalki samalta augstas-oglekļa ferohroma tiek oksidēta un apgrauzdēta kā oksidētājs, sajaukts ar ūdens stiklu vai citām saistvielām, saspiests kunkuļos, žāvēts zemā temperatūrā un pēc tam karsēts un reducēts automašīnas-apakšējā vakuuma krāsnī vakuuma grādos 0,5–10 mmHg10. 35–50 stundas, lai iegūtu mikro-oglekļa ferohromu, kura oglekļa saturs ir mazāks par 0,03% vai pat mazāks par 0,01%.
